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衛(wèi)生級螺桿泵在使用中的注意事項有哪些。
　　1、通常開機前先接通機械密封的冷卻水，停機時先關(guān)機在斷冷卻水，采用自來水冷卻，冷卻水壓力≤0.02MPa。物料必須進入工作腔方可開機，并且要保證不在斷料的情況下運行以免機封因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸為Φ5(內(nèi)徑)×Φ8(外徑)。
　　2、確認接通機封冷卻水后，點動開啟電機，確認電機轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標志一致方可運行。
　　3、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體，以免造成工作頭及設(shè)備的毀滅性的損壞。
　　4、在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應(yīng)立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。停機后應(yīng)將工作腔及螺旋頭清洗干凈。
　　5、如工藝需要，工作腔可另配夾套用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或?qū)嵊汀A套工作壓力≤0.2MPa，在加工有溫度要求的物料時(如巧克力醬等)，必須加熱或冷卻到正常工作溫度，盤車，開機。
　　6、設(shè)備在易燃易爆工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應(yīng)級別的防暴電機。
　　7、加工完畢后，必須清洗干凈，這樣既保持定轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到保護機械密封的作用。有必要時在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。
　　8、定期檢查螺桿，發(fā)現(xiàn)磨損過大，應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證輸送效果。
　　9、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有滲漏想象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。
　　10、在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)造操作規(guī)程，確保人身設(shè)備安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。
　　衛(wèi)生級螺桿泵故障處理方案：
　　1、發(fā)生振動：可能電動轉(zhuǎn)子不平衡，或聯(lián)軸器不良，軸承磨損彎曲；也可能轉(zhuǎn)動部分零件松動、破裂；也許是因管路支架不牢固等?？煞謩e采取調(diào)整、修理、加固、更換等辦法處理。
　　2、漏水或漏氣：可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用手擰緊螺帽。漏水嚴重的必須重新拆裝。
　　3、填料過熱：多因填料壓得太緊，冷卻水進不到填料內(nèi)，或軸表面損壞?？刹扇∵m當放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機油內(nèi)浸透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏水。后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運轉(zhuǎn)時再調(diào)整松緊度。
　　4、不上水：其原因多為底閥卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉(zhuǎn)向不對，葉輪流道堵塞等。通過逐一檢查后，可分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉(zhuǎn)向、清洗葉輪等措施處理。